AIN adquiere un nuevo equipo que le permitirá seguir a la vanguardia europea tecnológica en tratamiento de superficies

Cofinanciado por el programa Redes de Excelencia Cervera, el nuevo equipo, único en Navarra y uno de los primeros instalados en España, le permitirá realizar proyectos y desarrollos innovadores en el campo de los tratamientos superficiales. 

El área de superficies de la Asociación de la Industria Navarra (AIN) cuenta con un nuevo equipo, único en la Comunidad foral y uno de los primeros instalados en España, que le permitirá continuar como centro de i+d de referencia a nivel europeo en tecnologías de tratamientos superficiales, imprescindible en múltiples sectores como la automoción, la máquina herramienta, los componentes ópticos, superficies antimicrobianas o las tecnologías del hidrógeno. Este nuevo equipamiento ha sido financiado con el apoyo financiero del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) a través de su programa de Redes de Excelencia Cervera, en el marco del proyecto CER2019-1003, sobre tecnologías de tratamiento superficial de alto impacto, y que lidera AIN. 

En concreto, la tecnología adquirida es un sistema industrial de recubrimientos mediante pulverización catódica (sputtering en inglés), y que incluye como principal novedad la implementación de fuentes de evaporación con pulsos de alta potencia (tecnología HIPIMS), en hibridación con fuentes convencionales de pulsos de media potencia (DC_pulsed). 

“Este equipo aporta una mayor versatilidad, precisión, robustez en las soluciones y, sobre todo, una gran fiabilidad”, señala Gonzalo García Fuente, responsable del área de Superficies de AIN, que cuenta con 23 profesionales altamente cualificados.  La tecnología implementada en AIN permite abordar proyectos que avanzarán hacia productos más sostenibles. Por ejemplo, en la sustitución de algunos procesos que emplean químicos nocivos como el cromo hexavalente, desarrollar superficies antimicrobianas que eviten la propagación de patógenos, mejorar las prestaciones de herramientas y moldes-matriz, e incluso mejorar las prestaciones de elementos clave para la aplicabilidad de la economía del hidrógeno verde u otras fuentes de energía renovables. “Gracias a esta inversión, y a que contamos con un equipo con capacidad de demostración industrial, y el primero con automatización completa, avanzamos hacia la implantación de procesos industriales más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente ya que la tecnología utilizada por el equipo no genera residuos químicos”. 

 
 

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